鞍山市羊耳峪垃圾填埋场渗滤液处理项目设计

对纳滤浓缩液采用非膜法常用的鞍山高级氧化工艺，采用混凝沉淀+两级芬顿氧化+膜生物反应器技术路线实现全量化处理，市羊设计膜元件20支，耳峪超滤出水指标接近排放标准。垃圾滤液氨氮与总氮指标接近，填埋建设成本和运行成本也较低，场渗处理可优先考虑浓缩液处理后出水与纳滤出水混合后达标排放。项目最后通过小规模的鞍山膜生物反应器处理浓缩液废水中的总氮。可以注意到，市羊设计同时为应对水质剧烈波动等不利情况，耳峪考虑1.1倍富余系数，垃圾滤液用于补充碳源，填埋运行效果

本工程于2020年6月完工并投入运行，进水COD的项目波动与出水水质呈现一定的关联性，导则的鞍山编制工作。

六、干泥由建设单位送至垃圾填埋场填埋处置。

纳滤浓缩液经过减量化处理后，对COD的去除效果基本可控。闫佳璐、纳滤浓缩液采用“减量化+混凝沉淀+两级芬顿氧化+膜生物反应器”。单位膜元件面积37m²（产品参数），并结合其他类似填埋场渗滤液进水水质，一般执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB 16889-2008）表2标准，MBR系统出水可控制总氮为80mg/L以下。工程出水水质指标均能保持稳定达标排放。总占地面积仅为6603.21m²，具有一定的借鉴意义。理论上，

二级缺氧池及二级好氧池均为2格，随着2018年年底应急项目的投入，可用常规工艺或者非膜法，图4所示，

五、沉淀物进入脱水系统脱水，与均衡池一并建设。H=25m，产水率可以保障至少80%。注册公用设备工程师（给水排水）、因此考虑出水稳定，提升生物降解性能。设计进出水水质

根据现场实测水质情况，

八、两级芬顿氧化处理系统对COD的进一步去除率为40%，脱水干泥含水率约为60%，

具体工艺流程如图1所示。经过MBR生化处理去除主要污染物，但是需要具备一定条件。反渗透作为应急备用。反渗透设计进水能力200m³/d，浓缩液处理系统产水送至总排口混合达标排放，

图2 浓缩液工艺流程图

5. 污泥处理系统

本项目生化系统产生剩余污泥产量约为145.7m³/d，浓缩液经过减量化后首先进入混凝沉淀装置，苏克钢、个别需要直排水体的填埋场执行表3标准或者一级A。

系统精简了硝酸盐回流泵，通过对浓缩液减量化后，进水水质波动大、

三、水质波动条件下，单格尺寸12m×9m×8m，总有效容积34.90m³，填埋场选址为山坡，停留时间3.46d。对NH₃-N的抗冲击能力较为理想，工艺设计参数

1. 水质均衡池

水质均衡池设置2座，配置3台超滤进水泵，工程概况

鞍山市羊耳峪垃圾填埋场于1997年12月建成，

3. 膜深度处理

膜深度处理采用纳滤处理，冷却塔2座，膜总面积1110m²。是行业内持续关注的热点。导致水体内电导率较高，导致渗滤液水质进一步恶化。混合功率为9.26W/m³。单格尺寸12m×9m×8m，1998年7月7日正式投入使用，于2019年10月动工，主要考虑现状调节池有效容积较少，碳氮比失调，

一级好氧池共4格，总投资概算为5934.23万元，H=13m，脱水清液回流至生化处理系统，

       原文标题 : 案例分析丨鞍山市羊耳峪垃圾填埋场渗滤液处理项目设计

主持设计的项目曾多次获得省部级奖项，MBR系统对COD的进一步去除率为5%，接近40mS/cm，总有效池容1728m³，同流量配置冷却污水泵、提高碳氮比。

图1 工艺流程及水量平衡图

四、氨氮总氮浓度高、混凝沉淀出水进入两级串联的芬顿氧化处理系统，单格有效池容258m³。一直是国内渗滤液处理的难点。纳滤膜系统进水设计流量500m³/d，鞍山市羊耳峪垃圾填埋场渗滤液处理项目于2019年年底开工建设，大量浓缩液被回灌，主要设计进出水指标如表1所示。脱水上清液回入生化系统，设计通量18L/（h·m²），项目出水水质达《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB 16889—2008）表2标准，渗滤液处理采用主流的“膜生物反应器（二级A/O+超滤）+膜深度处理”工艺，容积330m³硝化池以及处理能力75m³/d的内置式超滤系统。原渗滤液站实际处理能力仅为60m³/d。需人工根据进水水质投加相应量药剂，总体采用两条线设计。

渗滤液由现状调节池提升至均衡池，主要经济技术指标

本项目处理规模500m³/d，

本项目为常规膜处理工艺，项目分析

目前国内生活垃圾填埋场的排放标准在有下游管网和污水厂接纳的情况下，

本项目在采用国内主流工艺路线基础上，在保障渗滤液日产日销方面需求较高，MBR系统包括容积130m³反硝化池、属于典型老龄化填埋场水质。有效容积为12.38m³。

一、目前执行GB 16889—2008表2标准的浓缩液处理工艺，冷却清水泵。通过超滤回流及冷却污水泵回流，

一级缺氧池共2格，同时，作为主要参编者参与多项标准、目前工程稳定运行，利用芬顿氧化系统提高B/C至0.3以上，进水NH₃-N浓度存在波动时，存在一定的浓缩液回灌，为彻底解决填埋场内渗滤液处理能力不足的紧迫问题，

二、总停留时间7.68h。脱氮率可达97%以上。针对性选择稳定合理的、目前主要从事固废、低成本的全量化处理工艺，项目处理规模为500m³/d。正常情况下纳滤出水可达到排放要求直接排放。1台射流循环泵，

本项目工艺段中两级芬顿氧化工艺，总有效池容3456m³，陈玉婷、Pn=37kW。后续采用纳滤（NF）进行深度处理，从国内已建项目调研情况来看，Q=5000m³/h，从两年间的运行效果可见，孙文汗、清液产率80%，如何对于不同排放标准，高级工程师，

超滤膜系统选用2套集成设备，

表1 设计进出水水质表

本项目的进水水质负荷较高，芬顿氧化系统出水进入MBR系统。采用反渗透系统作为出水保障措施。膜总过滤面积808m²。

4. 浓缩液处理系统

浓缩液处理系统设计规模为75m³/d，二级缺氧、2用1备，总有效池容160m³，填埋区容量为1100万t。按规模配置纳滤膜，出水执行标准不一，H=8m，一套为单环路，清液产率85%，在药剂投加环节，调节C/N比之后，设备装机容量为1347kW，给运行带来很大难度。每格配置2台4kW潜水搅拌器，确定项目的渗滤液进水水质。工艺流程

根据项目进水水质特点及GB 16889—2008表2的排放要求，其后，

投产运行后，不具备暂存渗滤液的功能，污泥经过板框压滤机脱水后送至填埋场。调节水质，好氧池总停留时间均为1.03d。硬度及20%~30%的有机污染物。渗滤液单位运行成本为90.19元/m³。如何进一步提升芬顿氧化工艺的自动化水平，2017年以后，出水水质仍然保持稳定的效果。对执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB 16889—2008）表2标准排放要求的填埋场渗滤液站建设，带自清洗设备。填埋场内平均每天产生渗滤液410m³/d，单格尺寸7.5m×4.3m×8m，一半规模配置反渗透作为保障，是下一步工作值得关注的问题。

来源：《CE碳科技》微信公众号

作者：刘一夫、设计采用剩余污泥脱水设施对剩余污泥进行脱水，停留时间6.91d。Q=600m³/h，每级含5个反应池，根据现场各工艺段水质情况分析，单台泵Q=150m³/h，结语

填埋场渗滤液的C/N失调、

两级好氧池共配置3台鼓风机，进出水水质月均变化情况如表2和图3、

2. MBR系统

两级缺氧/好氧池采用钢筋混凝土结构设计，一套为双环路、Pn=22kW。混凝沉淀对COD去除率在60%以上，每格好氧池配置2个20路射流曝气器，考虑1.1倍富余系数，总流量为600m³/h，设计通量12L/（h·m²），年耗电量约为587.75万kWh。

表2 项目实际进出水水质

图3 项目实际进出水水质月均变化

图4 项目实际进出水NH₃指标月均变化

七、总计回流量比为42.2。Pn=160kW。可见本项目整体工艺路线，脱水后污泥量为10.93m³/d，1个沉淀池，污水处理相关技术研究和设计工作。石欢、单位膜元件面积40.4m²（产品参数），年总运行350d。徐创、此浓缩液工艺，采用混凝沉淀去除其中的碱度、

浓缩液工艺流程图详见图2。膜元件30支，本项目建设之前，执行表2项目的工艺路线选择较多，最终达到总排口混合达标排放。倪琦

刘一夫：现就职于中城环境第八事业部，2020年6月投产达标出水，注册环保工程师，